2、潤滑作用：切削液的潤滑作用可以減小前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦，形成部分潤滑膜。靜電噴涂防銹油生產廠家在一定條件下，使用良好的切削液，可以減少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具壽命，并能提高產品的光潔度。而更重要的是減少產生積屑瘤（即刀瘤）的機會。3、清洗作用：在金屬切削過程中，優質的靜電噴涂防銹油經常產生油脂和油污及一些細小的切屑、金屬粉末、砂輪黏灰等，從而造成機械擦傷和磨損，導致工件表面質量變壞，刀具壽命和機床精度降低，這就要求切削液有良好的清洗作用。在使用切削液時要給予一定的壓力，以提高沖刷能力，及時將細碎切屑、砂粒、粘結劑的粉末沖走。

那我們有人就會想，剎車盤能不能在買來后長期做保養，為了不讓他生銹，定期的給他涂點機油、抹點黃油呢？用油的確實能防止生銹，但是你是不是還忽略了一點，剎車盤表面的油會讓剎車能力下降，導致剎車片和剎車盤之間幾乎就失去了摩擦力，靜電噴涂防銹油生產廠家剎車失靈，這是非常危險的。那反過來我們為什么要去處理這個生銹的表面，優質的靜電噴涂防銹油如果不處理，到底影響不影響我們剎車性能呢？會不會影響剎車盤壽命呢？開車的朋友們應該有體會，當剎車盤上有生銹的時候，我們開車踩上幾腳剎車，前幾腳的時候，會明顯的聽到剎車盤“嗞嗞”的摩擦聲音，這很明顯就是表面銹跡被摩擦的聲音，不過剎車狀態并沒有受影響。

一.優良的防銹性能（防銹時間三個月以上）二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數控機床，加工中心等現代加工設備上使用。三.環保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。優質的靜電噴涂防銹油四.線切割 液變質發臭控制：精選進口添加劑，抗菌性極強，在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發臭 變質）靜電噴涂防銹油生產廠家五.低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。六.潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產品，明顯降低鉬絲成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，對于厚度于300mm以上的大厚度及大錐度工件的切割也有出色的加工效果；切割效率與傳統乳化油相比提高50－100%七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。

切削油不含水，潤滑性和浸潤性好，但冷卻效果較差；油基切削液含水7-80%甚至更高冷卻和清洗效果明顯，但潤滑性和浸潤性較差.切削油產品是由基礎油復配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，靜電噴涂防銹油生產廠家產品因此具有極佳的對數控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能。優質的靜電噴涂防銹油切削油有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。

在磨削加工過程中磨出來的鋁屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不進行過濾或過濾的不充分，鋁屑就會隨切削液循環系統被帶到加工區而劃傷工件表面，影響加工表面的光澤度。②pH值：因為鋁材對切削液的pH值非常敏感，因此要經常性地對鋁合金切削液pH值進行檢測，如發現異常應及時進行調整。使用 pH控制在8～9，以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩定性和使用性能。靜電噴涂防銹油生產廠家③定時補加新液：既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長切削液的使用壽命。優質的靜電噴涂防銹油結論鋁合金加工切削液的選擇是非常重要的，既要保證切削液良好的潤滑性、防銹性，還要有良好的穩定性、過濾性和易維護性，只有這樣才能加工出符合要求的產品，大限度地降低切削液的使用成本。