肯定會有人問線切割液和切削液既然有差別，我們就從線切割液和切削液在工作中起到的作用來分析一下。切削液用于車床磨床，在加工中起到冷卻和潤滑刀具的作用，同時還有防銹，除油清洗，防腐等功能。優質微乳化切削液線切割液主要用于線切割機床，優質微乳化切削液而線切割屬于電加工的范疇，線切割液除了冷卻、潤滑、清洗、防銹的功能外還有起到電解強度、滅弧、促進放電、防止斷絲等重要作用。所以從上述來看切削液和線切割液用途不同，在工作中發揮的作用也不大相同，但是可以看出線切割液可以作為切削液使用，但是切削液不能作為線切割液來使用。我還是建議分開使用。

之前我們也講過——加工者應熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態，在機臺的操作過程中靈活運用，熟知畫面的轉換，微乳化切削液生產廠家特別是幾個重要的畫面(如準備畫面，觀察畫面)所具有的功能，避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各種異常，優質微乳化切削液另因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損，所以在操作面板時，表面應附一層塑料紙作保護，以延長操作面板之使用壽命。

2、潤滑作用：切削液的潤滑作用可以減小前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦，形成部分潤滑膜。微乳化切削液生產廠家在一定條件下，使用良好的切削液，可以減少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具壽命，并能提高產品的光潔度。而更重要的是減少產生積屑瘤（即刀瘤）的機會。3、清洗作用：在金屬切削過程中，優質微乳化切削液經常產生油脂和油污及一些細小的切屑、金屬粉末、砂輪黏灰等，從而造成機械擦傷和磨損，導致工件表面質量變壞，刀具壽命和機床精度降低，這就要求切削液有良好的清洗作用。在使用切削液時要給予一定的壓力，以提高沖刷能力，及時將細碎切屑、砂粒、粘結劑的粉末沖走。

4、防銹作用：在機加工過程中，工件和機床受周圍腐蝕介質的影響，如水分、氧氣、手汗、酸性物質及空氣中的灰塵侵襲而產生銹蝕。微乳化切削液生產廠家在高溫、高濕季節或潮濕地區，這種銹蝕尤為突出。同時根據我國加工的金屬制件在車間里周轉時間長的現狀，必須要求切削液本身不但對機床、刀具和工件不產生銹蝕，而且對金屬制品應具有良好的防銹性能。優質微乳化切削液在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。

4、為避免細菌的滋生的繁殖，應及時補加或更換切削液，盡量使用去離子水配液。5、為防止電蝕的發生，應在夾具和工作臺的接觸表面，定位螺釘、加緊螺栓的表面，涂抹一層防水潤滑脂，而且應使機床嚴格的接地，僅使電器柜接地是不夠的。6、微乳化切削液生產廠家為防止水溶性切削液滲入機床內部，應使用優質氟塑料制成的彈性密封件。這可以延長機床及其部件的壽命。7、對于新機床切削液的防銹作用，是靠切削液與導軌接觸后形成的一層油膜實現的，優質微乳化切削液對于新機床，切削液要在表面形成油膜是需要一定時間的，而且因為新機床導軌表面多少有一些雜質，建議：用2%切削液清洗機床2小時，洗后一次添加的濃度比正常使用濃度高2%，使用一段時間后，可調回至正常濃度。

腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一，對汽車、摩托車以及各種車輛、微乳化切削液生產廠家機械會造成很大的損失。據統計，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經濟損失約占國民經濟總產值的2%~4%。為避免銹蝕、減少損失，人們采用了各種各樣的方法，用防銹油脂來保護金屬緊固件，優質微乳化切削液便是目前最常見的防護方法之一。 螺紋緊固件多種多樣，從普通螺栓、螺母、螺釘，到高強度、高性能、高精度、高附加值和非標異形件，它們的防銹包裝方法卻基本相同。對于表面氧化、磷化、發黑的螺紋緊固件多數都是采用表面涂、浸防銹油外，外加用塑料包裝的方式。防銹油脂是在石油類基本組分中加入一種或多種防銹添加劑（又稱油溶性緩蝕劑）及其輔助添加劑組成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作簡單，緊固件行業都在大量使用。