在加工的方式上，線切割液除了線切割之外，高品質鋁合金切削液還可以用于金屬的切削、車削、磨削、銑削等方面。而一般的切削液是不能用于線切割的。鋁合金切削液價格因此，通俗的說，線切割液是切削液的升級版，線切割液可以當作切削液去用，反之不行。

現在的工業中，線切割加工液越來越受歡迎，但是事情總是有雙面性，有優點就會有缺點，下面就由線切割加工液廠家為您介紹一下。1、工件特點高品質鋁合金切削液點：可復制性，能加工復雜的工件，如：手機模具、雪地輪胎模具等。對加工薄壁工件、深窄槽加工、微細加工有獨特的優勢鋁合金切削液價格不足：對常規機床能加工的工件，用電火花加工無優勢。2、加工精度優點：無切削力，電火花線切割加工是電能轉換為熱能的加工，加工電極與工件之間需保持0.02～0.3mm的距離，因此不受切削力的影響，在加工薄壁、微細型腔工件時能達到微米級的精度和很高的表面質量，表面質量能達到R a=0.1μm的鏡面。

在磨削加工過程中磨出來的鋁屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不進行過濾或過濾的不充分，鋁屑就會隨切削液循環系統被帶到加工區而劃傷工件表面，影響加工表面的光澤度。②pH值：因為鋁材對切削液的pH值非常敏感，因此要經常性地對鋁合金切削液pH值進行檢測，如發現異常應及時進行調整。使用 pH控制在8～9，以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩定性和使用性能。鋁合金切削液價格③定時補加新液：既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長切削液的使用壽命。高品質鋁合金切削液結論鋁合金加工切削液的選擇是非常重要的，既要保證切削液良好的潤滑性、防銹性，還要有良好的穩定性、過濾性和易維護性，只有這樣才能加工出符合要求的產品，大限度地降低切削液的使用成本。

隨著航空、汽車工業、石油化工以及電子等近代機械制造工業的崛起，鋁合金金屬加工變得十分普遍。因此，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性。鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點：強度、硬度與純鋁相比提高很多，高品質鋁合金切削液但與鋼材相比強度與硬度低，切削blob.png力小，鋁合金切削液價格導熱性好。由于鋁合金質軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產生熔焊現象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金的熱脹系數大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。

切削油不含水，潤滑性和浸潤性好，但冷卻效果較差；油基切削液含水7-80%甚至更高冷卻和清洗效果明顯，但潤滑性和浸潤性較差.切削油產品是由基礎油復配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，鋁合金切削液價格產品因此具有極佳的對數控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能。高品質鋁合金切削液切削油有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。